1. Produktionsproces
1. Procesflow af vinduesdøre og vinduer
Sav hovedprofilen → åbn den V-formede åbning → fræs drænhullet → skær stålformen → læs stålsektionen → svejs → rengør hjørnet → hånd
Bevægelige slidser → Bor hardwarehuller → Skær glasperler → Installer tætningsstrimmel → Installer glasperler → Installer hardwaretilbehør → Inspicér
→ Emballage → Opbevaring
2. Skydevindue og dør procesflow
Profilsavning → Drænhulsfræsning → Stålskæresektion → Sektion Stålinstallation → Hættemontering → Svejsning → Hjørnerensning → Manuel rillefræsning
→ Hardware hulboring → udskæring af glaslag → montering af tætningsliste → montering af glaslag → udskæring af vindtæt strimmel → boring af vindtæt strimmel →
Vindtætte båndfræsespor → topmonterede vindtætte bånd → installerede vindtætte bånd → installerede dæmpningsblokke → installerede ruller → stativventilatorsamling → installeret tæt
Forsegl broen → installer halvmånelås → inspicer → pak → lager
2. Udvikling og forbedring af processer
Der er mange monteringsprocesser for døre og vinduer af aluminiumslegering, og hver proces har indflydelse på produktets ydeevne.I henhold til produktets ydeevnekrav
Krav, vi sammenligner procesforholdene for hver proces og indvirkningen på produktets ydeevne, justerer konstant processen, bestemmer de bedste procesparametre og får produktet til at opfylde standardkravene.
Procesformulering Procesflowet for flere hovedprocesser er vist nedenfor.
1. Klip profilen
Vores firma bruger HYSJ02-3500 dobbeltvinkelsav til plast- og aluminiumsprofiler. Arbejdstryk 0,4-0,6MPa, forbrug
Luftkapacitet 100L/min, trinløs hastighedsregulering, arbejdslængde 450-3500mm, brug denne sav til at skære materiale, str.
Tolerancen kontrolleres inden for ± 0,5 mm.
Før du bruger dobbeltvinkelsaven til blegning, skal du først bestemme blankingstørrelsen i henhold til tegningen og blankinglisten.Ved masseproduktion skal næste skridt tages først, og efter inspektionen er kvalificeret, skal masseproduktion sættes ind Under produktionen skal størrelsen af komponenter løbende kontrolleres for at sikre den kvalificerede batchrate af produkter.
2. Fræsning af vasken
Vores virksomhed bruger den multifunktionelle fræsemaskine HYDX-01 til plast- og aluminiumsprofiler.Arbejdstryk 0,4-0,6 MPa,
Luftforbruget er 45L/min, borspecifikationerne er Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, og fræsehovedets hastighed er 2800rpm.
Før du fræser vasken, skal du sikre dig, at du kender antallet og placeringen af de utætte huller.Efter skylning placeres profilen, der skal fræses, i den korrekte position på Tommy-rammen, og start derefter fræsningen.Vær også opmærksom på vaskens placering, når du fræser vasken.Når du fræser et fast vindue fra et sprossevindue, skal du bestemme retningen på vasken ud fra, om vinduestypen er indvendig eller udvendig sprosse samt den konkrete monteringsmetode.Skrotrensning og smøring af styreakslen skal udføres til tiden for hvert skift.
3. Åbn den V-formede port
V-formet skæresav bruges til at skære 90 ° V-formede riller af aluminiumslegeringsprofiler, velegnet til 120 mm materialebredde, længde
1800 mm.Vores firma bruger V45 type sav, arbejdstryk 0,4-0,6MPa, gasforbrug
80L/min, skæredybde ma * 70, savklingespecifikation 300 * 30, savklingehastighed 2800r/min, fremføringshastighed
Grad: Trinløs hastighedsregulering Juster først bagsmækløfterens spændehåndtag i overensstemmelse med dybden af V-porten, og ryst den derefter til den ønskede position.
Klemmehåndtaget bestemmer også den horisontale positioneringsstørrelse i henhold til V-portens position.
4. Svejsning
Dette er et meget vigtigt job.Vores fabrik bruger HYSH (2 + 2) -130-3500 aluminiumslegering
Fire-hjørnet svejser til døre og vinduer Gennem svejsning forstår vi de vigtigste faktorer, der påvirker svejsningens styrke i henhold til profilens karakteristika.
Faktorerne er svejsetemperatur, spændetryk, opvarmningstid og trykholdetid.Hvis svejsetemperaturen er for høj, vil det påvirke overfladen efter svejsning, og profilen vil let nedbrydes for at producere giftig gas;hvis det er for lavt, vil det let føre til en falsk svejsning.Klemkraften skal nå en vis trykværdi for at profilsektionen passer helt, ellers vil det påvirke svejsningens smeltestyrke.Gennem anti-styrtesten har vi bestemt den bedste opvarmningstid og trykholdetid.Trykholdetiden bestemmes i henhold til de første tre faktorer, og kun den passende tid skal nås.Under forskellige procesforhold, test styrken af fileten i henhold til standarden og vælg de bedste procesbetingelser.På denne måde bestemmer vi svejseprocesparametrene: svejsetemperatur 240-251 ℃, klemkraft 0,5-0,6 MPa, opvarmningstid 20-30s, holdetryktid 30-40s, under denne parameter.
Indlægstid: 18. november 2021